Shanghal Yuncheng Plate Making Co., Ltd. opgericht in 1993 en is een joint venture opgericht door Shanxi Yuncheng Plate Making Group en Shanghal Anting Industrial Economic Development Co.,Ltd.
Na 25 jaar van voortdurende transformering is Shanghai Yuncheng uitgegroeid tot bijna 40 dochterondernemingen in FasChina.De Europese Unie is een van de belangrijkste ontwikkelingslanden van de wereld..
De producten variëren van een enkele verpakking tot diverse producten zoals sigarettengraver, behanggraver, houtkorrelgraver, leergraver, keramische rol, laserflexoplaat,optische moid van precisieHet is de grootste en technologisch meest geavanceerde professionele plattefabrikant in Oost-China.
Om zich aan te passen aan de snelle ontwikkeling van de drukindustrie, heeft Shanghai Yuncheng Plate Making Co., Ltd. in 2008 een keramische afdeling opgericht, die inmiddels is gegroeid tot 4 dochterondernemingen:Shanghai Yuncheng Plate Making Co...td. Guangdong Shangyun Laser Technology Co, .td, Shandong $hangyun Laser Technology Co., ltd, Foreseelmage Technology (Shanghai) Co. Ltd.
We hebben ons eigen team van multinationale technische experts en een uitstekend management.De Commissie zal zich blijven ontwikkelen en zal zich inspannen om gebruikers uit alle lagen van de samenleving meer volledige informatie te bieden.Wij kijken uit naar de samenwerking met u.
1Professionele anilox roller aanpassing service
2- Anilox-rollerherstel.
3. dagelijkse onderhoudsbegeleiding
4Professionele oplossingen voor drukproblemen
5De basisrollers in onze bibliotheek kunnen vooraf worden besteld door middel van communicatie (gemeenschappelijke specificaties zijn beschikbaar)
6Als de bestelling voor een re-engraved anilox roller is, hoeft hij niet onmiddellijk teruggestuurd te worden.
7.Leveringsdatum zal worden geregeld volgens de normen van de klanten
Ons bedrijf is er trots op de grootste keramische anilox roller fabrikant in Azië te zijn, met een team van 300 - 500 toegewijde medewerkers.
Ons team van hoogopgeleide ingenieurs staat voor technologische innovatie.Ze maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-technologie om aniloxrollers met precisie te ontwerpen en te produceren, voortdurend onderzoek en ontwikkeling van nieuwe technieken om de kwaliteit en prestaties van de producten te verbeteren.
Onze productiepersoneel, met hun rijke ervaring en strenge kwaliteitscontrole mindset, zorgen ervoor dat elke roller voldoet aan de hoogste industriële normen.Ze gebruiken de nieuwste apparatuur met expertise., waardoor een efficiënte productie en tijdige levering gegarandeerd worden.
Daarnaast zijn onze verkoop- en after-sales teams toegewijd aan het bieden van uitstekende ondersteuning aan onze wereldwijde klanten.het snel beantwoorden van vragen en zorgenMet zo'n verenigd en bekwaam team, zullen we de industrie blijven leiden en meer waarde creëren.
Hieronder volgt de verwerkingsstroom van keramische aniloxrollers in onze productiewerkplaats: base roller processing - sandblasting - nickel-chromium alloy primer - chromium oxide ceramic layer - diamond grinding - diamond polishing - laser engraving - polishing and cleaning - general inspection - packaging and shipment
OEM/ODM
We hebben een speciaal ontwerpteam om aan uw OEM-ontwerp te voldoen.
Laat me weten wat je idee is, dan maken we een 3D ontwerp voor je controle.
Een redelijke prijs en volledige productielijnen om aan uw productiebehoefte te voldoen
Strikt QC team om ervoor te zorgen dat alle producten voldoen aan de norm
We kunnen het verzoek van de klant volgen.
Welkom uw enige discussie voor OEM of ODM
1Met de introductie van de meest geavanceerde Harmony- en Twin Track-vezelgraversystemen van ALE in het Verenigd Koninkrijk."MAD swing" en aangepaste maaslijnen en stiphoeken voor verschillende producten om een ondiepere, een gladde en grotere maasstructuur dan de gewone lasergravering, die de transfer van inkt bevordert.
2Het meest geavanceerde Triplex210 triple cathode plasma sproeiingssysteem van Oerlikon Metco en het JP8000 supersonische sproeiingssysteem van Praxair.met behulp van strenge processen voor thermisch sproeien van superharde keramiekDe twee apparaten hebben de kenmerken van een goede processtabiliteit, een hoog vermogen, een stabiele hardheid en een lage porositeit.
3Met behulp van geavanceerde Anicam testers, kan het nauwkeurig meten van het volume, dot grootte, opening grootte, dot diepte, mesh dwarsdoorsnede diagram en hoek van het mesh om driedimensionale beelden te genereren
De kwaliteitscontrole bij de productie van keramische aniloxrollers is de sleutel tot de prestaties en de levensduur ervan.het kwaliteitscontrolesysteem loopt door het gehele proces van de productie van aniloxrollersDe kwaliteitscontrole omvat alle belangrijke schakels, zoals de inkoop van grondstoffen, het toezicht op het productieproces en het testen van het eindproduct.
1. Controle van grondstoffen
Controleer de verdeling van de deeltjesgrootte, de zuiverheid, de chemische samenstelling en andere indicatoren van het keramische poeder om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de productievereisten.de zuiverheid van alumina-keramisch poeder moet hoger zijn dan 95%, moet de deeltjesgrootte gelijkmatig worden verdeeld en moet de deeltjesgrootte D50 binnen het juiste bereik liggen.zoals viscositeit en duur van het houten, om ervoor te zorgen dat het goed kan worden gecombineerd met het keramische poeder.
Het materiaal, de hardheid, de rondheid, de cilindrisiteit, enz. van de metalen rolkern worden strikt geïnspecteerd. Het materiaal moet voldoende sterkte en taaiheid hebben.,de hardheid moet HRC28 - 32 bereiken. De afwijkingen in ronde vorm en cilindrisiteit moeten binnen ±0,02 mm worden gecontroleerd en de oppervlaktrauwheid Ra mag niet groter zijn dan 0.8 μm om de bandkwaliteit met de keramische coating te waarborgen.
2. Kwaliteitscontrole van het productieproces
Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van het substraat moet worden gereinigd en ruw gemaakt om de hechting van de coating te verbeteren.
Geometrische nauwkeurigheidscontrole
Diameter en lengte: er moet voor worden gezorgd dat de afmetingen voldoen aan de ontwerpvereisten en dat de fout binnen het toegestane bereik wordt gecontroleerd.
Concentriciteit en rechtheid: Zorg ervoor dat de rol glad draait en trillingen voorkomen.
Plasmasprayen wordt gebruikt om de temperatuur, snelheid en sproeiafstand te regelen om een uniforme coating te garanderen.
Graveringsparameters: gebruik ALE-lasergraveringen om de reticulatie te verwerken en controleer de graveringsdiepte, hoek, aantal lijnen en andere parameters nauwkeurig.
Aniloxvorm en -diepte: Zorg ervoor dat de aniloxvorm en -diepte consistent zijn om aan de drukvereisten te voldoen.
3. Afgeronde productkwaliteitscontrole
Gebruik een visuele inspectie en een optische microscoop om te controleren of er scheuren, poriën, schillen en andere defecten zijn op het oppervlak van de keramische aniloxrol.zonder duidelijke schrammen en onzuiverheden, en het aniloxpatroon moet helder en volledig zijn.
Gebruik meetinstrumenten zoals klemmen, micrometers, rondheidsmeters en cilindrisiteitsmeters om de diameter, lengte, rondheid,de cilindervorm en andere dimensionale parameters van de rol om ervoor te zorgen dat zij aan de ontwerpvereisten voldoen;De tolerantie van de diameter wordt binnen ±0,05 mm en de lengteafwijking binnen ±1 mm gecontroleerd.
Gebruik een hardheidstester om de hardheid van de keramische coating te testen, zoals de hardheid van Rockwell of de hardheid van Vickers, om ervoor te zorgen dat de hardheidswaarde binnen het opgegeven bereik ligt,de hardheid van de alumina-keramische coating moet HRA85-92 bereiken.
4. Registratie en traceerbaarheid
5. Verschaffen van kwaliteitsinspectieverslag
