Dagelijkse reiniging: Tijdens het gebruik moet de keramische aniloxrol regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat inkt, verf en andere residuen zich in de maascellen ophopen.speciale reinigingsmiddelen en reinigingsmiddelen worden gebruikt voor het reinigenBij het schoonmaken dient aandacht te worden besteed aan de keuze van passende reinigingsmethoden en reinigingsmiddelen om schade aan de keramische coating te voorkomen.
Vermijd botsingen en krassen: Hoewel de keramische coating op het oppervlak van de keramische aniloxrol een hoge hardheid heeft, is de oppervlakte van de keramische aniloxrol een zeer hoge hardheid.het is nog steeds noodzakelijk om botsingen of krassen met scherpe voorwerpen te vermijden om schade aan de aniloxstructuur en de keramische coating op het oppervlak van de aniloxrol te voorkomen., die van invloed zijn op de prestaties en de levensduur.
Regelmatige inspectie: controleer regelmatig de aniloxdiepte, de openingssnelheid, de slijtage van de keramische aniloxrol, vind tijdig problemen en neem de nodige maatregelen.Als blijkt dat de aniloxrol versleten of beschadigd is, moet het worden gerepareerd of vervangen, afhankelijk van de specifieke situatie.
De keramische aniloxrol moet, wanneer deze niet in gebruik is, in een droge, goed geventileerde omgeving worden bewaard om vocht, roest of andere verontreiniging te voorkomen.het is noodzakelijk om de aniloxrol op een speciale beugel te plaatsen om te voorkomen dat deze wordt geperst of vervormd.
1- overweegt het druk- of coatingsmateriaal: verschillende materialen hebben verschillende absorptie- en hechtingseigenschappen voor inkt of coating.Het is noodzakelijk een aniloxrol met een passende maasdiepte en openingssnelheid te kiezen, afhankelijk van de kenmerken van het materiaal.Bijvoorbeeld voor papier met een sterke absorptie kan een aniloxrol met een diepere maasdiepte en een grotere openingssnelheid worden gekozen om voldoende inktoverdracht te garanderen;voor niet-absorberende kunststoffolie, moet een aniloxrol met een diepere maasdiepte en een kleinere openingssnelheid worden gekozen om overmatige inktoverdracht te voorkomen die leidt tot plaatpasta of slecht drogen.
2.Afhankelijk van het druk- of coatingproces: de procesparameters zoals druk- of coatingsnelheid en -druk zullen ook van invloed zijn op de keuze van de aniloxrol.met een gewicht van niet meer dan 10 kg, moet de aniloxrol een goede inktvrijheid en een snelle inktoverdracht hebben. Een aniloxrol met een grotere maashoek en een celvorm die de inktstroom bevordert, kan worden gekozen;in sommige fijndruk- of coatingprocessen die een nauwkeurige controle van de hoeveelheid inkt vereisen, moet een aniloxrol met een hoge maaskennis en een nauwkeurig celvolume worden gekozen.
3In combinatie met de kenmerken van de inkt of de coating zijn ook de viscositeit en de droogingssnelheid van de inkt of de coating belangrijke factoren bij de keuze van aniloxrollers.Hoogviscositeitsinkt vereist een groter celvolume om te kunnen plaatsen en over te dragen, zodat je een aniloxrol kunt kiezen met een diepere maasdiepte en grotere celopeningen.u moet een aniloxrol kiezen die de inkt snel kan loslaten om droogte en verstopting van de inkt in de cellen te voorkomen.
Conventioneel anilox: de meest voorkomende aniloxvormen zijn diamant en zeshoek.de zeshoekige anilox heeft een betere uniformiteit en stabiliteit, en kan de hoeveelheid inkt bij snel afdrukken of coating nauwkeuriger beheersen.
Speciale anilox: volgens de verschillende toepassingsvereisten zijn er ook speciale aniloxstructuren, zoals twill anilox en honingraat anilox.Twill anilox kan de doorstroming van inkt verbeteren en het inktresidu in het gaas verminderen; honingraat anilox heeft een hogere inktoverdracht en een gelijkmatigere inktlaagverdeling, wat geschikt is voor sommige gelegenheden met extreem hoge eisen voor de inktvolumecontrole.
Materiaal: het oppervlak van een keramische aniloxrol is een keramische coating, terwijl gewone aniloxrol rubber, metaal of andere materialen rechtstreeks als oppervlak kan bevatten,of het oppervlak wordt eenvoudig behandeld zonder keramische coatingDe keramische coating zorgt ervoor dat de aniloxroller een hogere hardheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit heeft.
Prestaties: Keramische aniloxroller heeft een betere prestatie bij de overdracht nauwkeurigheid en uniformiteit van inkt of coating, en kan meer verfijnde afdrukken of coating effecten te bereiken.vanwege de lage wrijvingscoëfficiënt van keramiek, zijn prestaties bij hoge snelheden ook beter, waardoor schade aan druk- of coatingsmaterialen kan worden verminderd.met name in geval van langdurig gebruik of hoge precisievereisten, zal de kloof duidelijker zijn.
Bedieningsduur: vanwege de goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid van keramische aniloxrollers is hun levensduur meestal veel langer dan die van gewone aniloxrollers.Gewone aniloxrollers zijn gevoelig voor beschadiging of vervorming van de aniloxrollers door slijtage, corrosie en andere redenen, en moeten vaker worden vervangen.
Keramische aniloxrollers worden veel gebruikt bij het afdrukken van verpakkingen, zoals voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen, cosmetische verpakkingen, enz.zij kunnen voldoen aan de behoeften van hoogwaardige etiketdrukDeze zijn ook geschikt voor publicatie en drukwerk en kunnen heldere en kleurrijke boeken en tijdschriften afdrukken.zoals anti-vervalsingsdrukwerk en elektronisch drukwerk, kan hun hoge precisie en stabiliteit ook een belangrijke rol spelen.
THoe hoger het aantal schermen, hoe meer inktgaten per lengte-eenheid op het oppervlak van de aniloxrol, hoe kleiner de inktoverdracht en hoe geschikter deze is voor het afdrukken van fijne afbeeldingen of fijne tekstlijnen.hoe lager het aantal schermen, hoe groter de inktoverdracht, en het is geschikt voor het afdrukken van grote oppervlakken van vaste kleurblokken of afbeeldingen met lage eisen.Het maasvolume bepaalt hoeveel inkt elk inktgat kan bevattenHoe groter het volume, hoe groter de inktoverdracht, maar het kan ook problemen veroorzaken zoals ongelijke inktoverdracht of puntvergroting.
Tijdens het drukproces wordt de inkt eerst aan het oppervlak van de aniloxrol aangebracht, en vervolgens aan de oppervlakte van de aniloxrol.en de schraper schraapt de overtollige inktWanneer de aniloxrolletje in contact komt met de drukplaat, wordt door de druk de inkt in de inktgaten overgebracht naar de drukplaat.het bereiken van een kwantitatieve transfer van inkt.
slijtvastheid: keramische materialen hebben een hoge hardheid en kunnen de vorm en grootte van het maaswerk lange tijd behouden in drukomgevingen met hoge snelheid en hoge druk.het waarborgen van de stabiliteit van de kwaliteit van gedrukte producten.
Corrosiebestendigheid: het kan bestand zijn tegen de erosie van verschillende chemische stoffen.het zal geen chemische reacties of fysieke veranderingen ondergaan, waardoor de levensduur en de kwaliteit van de gedrukte producten worden gewaarborgd.
Temperatuurstabiliteit: Het heeft een goede thermische stabiliteit, kan stabiele fysische en chemische eigenschappen behouden onder hoge of lage temperatuuromgevingen, kan zich aanpassen aan verschillende temperatuurveranderingen,en zorgen voor de stabiliteit en consistentie van de gedrukte producten.
Goede inktvrijstellende prestaties: de maasstructuur en de oppervlakte-eigenschappen van de inktvrijstellende machine zorgen ervoor dat op de oppervlakte van de aniloxrol een uniforme inktfilm ontstaat.het kan ervoor zorgen dat er een bepaalde hoeveelheid inkt bij het drukken wordt gebruikt, zodat de kwaliteit en helderheid van de gedrukte producten gegarandeerd kunnen worden.
De oppervlakte van de keramische aniloxrol wordt gegraveerd met fijne patronen.en de schraper schraapt de overtollige inktWanneer de aniloxrol met de plaatcilinder in contact komt, wordt de inkt door de druk van de patronen naar de plaat overgebracht.en de plaat draagt de inkt over op het substraat.
Er zijn veel kleine holle gaten gelijkmatig verdeeld op het oppervlak van de aniloxrol, namelijk de inktgaten.de inktgaten slaan inkt op en brengen de inkt gelijkmatig over op de drukplaat door contact met de drukplaat, die de rol speelt van inktopslag, inktdistributie en kwantitatieve inktoverdracht.
